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發(fā)布時(shí)間：2023-04-30 00:46:55
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有3條螺旋輸送器,，一條在拋丸機(jī)的頂部,，負(fù)責(zé)將鋼砂輸送到儲砂倉。兩條位于拋丸機(jī)的底部,，橫向,、縱向交叉安裝，用于對落下的鋼砂進(jìn)行循環(huán)輸送,，螺旋葉片在運(yùn)行過程中,，長期受鋼絲切丸或鑄造鋼砂的擦傷性摩擦，螺旋葉片磨損較快,，加之鋼砂在撞擊中產(chǎn)生大量的熱,，以致鋼砂溫度較高，更加劇螺旋葉片的磨損,。將更換下來的螺旋軸進(jìn)行修復(fù)的方法是：加覆螺旋葉片,。首先，以螺旋輸送器葉片外徑螺旋軸外徑為基礎(chǔ),，用數(shù)控火焰切割機(jī)切割出圓環(huán)扇面板(或稱葉片),，材料選擇厚度為8 mm的65Mn鋼板。將螺旋軸放置 水平支座上,，以能靈活轉(zhuǎn)動為宜,，然后將環(huán)扇面板緊密靠在螺旋葉片的磨損向上，用J506焊條定位焊焊接牢固,。為使圓環(huán)扇面板能與原有磨損葉片方向保持一致,，要邊定位焊邊用錘敲擊覆實(shí)，必要時(shí)可用氫氧焰對扇面板進(jìn)行烘烤,，這樣依次進(jìn)行。把磨損葉片全部定位焊覆完,，轉(zhuǎn)動螺旋軸,，檢查整個(gè)螺旋軸葉片有無明顯凸起和凹陷，用氣割對所覆葉片進(jìn)行修復(fù),；之后,，用J5O6焊條將所覆葉片四周滿焊,，角焊焊腳為8mm，扇面對接處滿焊全熔透,。設(shè)備原螺旋輸送葉片為65Mn鋼板,，這說叫即使修復(fù)完畢，如不進(jìn)行耐磨處理,，螺旋葉片仍將在半年內(nèi)磨損失效,，因此只有對螺旋片做耐磨處理，才可能延長網(wǎng)帶式拋丸機(jī)螺旋輸送器的壽命,。
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使用壽命主要取決于葉片壽命的凹凸程度,，拋丸機(jī)及其葉片的結(jié)構(gòu)，原料,，拋丸的質(zhì)量和形狀,，拋丸的速度，拋丸的角度以及拋丸的恢復(fù)條件,。還與合金的化學(xué)成分,，固溶鑄造技術(shù)和爐后加工條件以及熱處理后葉片本身的金相排列和力學(xué)性能有關(guān)。經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)分析,，我們終于了解了拋丸機(jī)刀片故障的原因,。拋丸機(jī)刀片失效的主要原因是刀片磨損，為什么刀片會磨損,？在這種頻繁的沖擊下,，葉片的基本結(jié)構(gòu)將變形。擠壓刀片的基層組織以產(chǎn)生流動后,，它將變硬并在連續(xù)沖擊下引起斷裂,。在這種情況下，葉片的表面失去了保護(hù),，暴露的物體在頻繁撞擊下會產(chǎn)生細(xì)小的裂紋,。此時(shí)，支撐的作用將丟失,，并且由于撞擊,，彈丸將很容易丟失。重復(fù)這種方式會導(dǎo)致刀片磨損,。刀片在工作時(shí)始終以高速旋轉(zhuǎn),，因此刀片將始終承受彈丸的壓力。這樣的周期性力將使葉片也承受周期性應(yīng)力,。根據(jù)分析,，我們還可以得出結(jié)論：大多數(shù)拋丸機(jī)刀片始終處于低應(yīng)力狀態(tài)。
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內(nèi)螺旋輸送器定期檢查措。有縱向螺旋及橫向螺旋,，負(fù)責(zé)將拋丸清理后的鋼丸輸送至頂部分離器,，螺旋輸送裝置經(jīng)受鋼丸的擊打時(shí)間久后易變行，造成螺旋電機(jī)的損傷,，因此應(yīng)定期檢查螺旋輸送裝置,。
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首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除,。幾乎所有的鑄鋼件,、灰鑄件、 瑪鋼件,、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理,。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序,， 比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無損探傷以前須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理,，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中,，是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔,、渣孔以及粘砂、冷隔,、起皮等的必不可少的工藝手段,。